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搖擺式制粒機殘次顆粒料分析

來(lái)源：旭朗機械 發(fā)布時(shí)間：2023/6/8 15:17:19 點(diǎn)擊量：0
 搖擺式制粒機殘次顆粒料分析
 
由于多種因素的影響，搖擺式制粒機在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì )出現一些殘次品，從而降低生產(chǎn)良率，造成物料的浪費。當成品物料出現殘次品時(shí)，很多用戶(hù)找不到問(wèn)題的癥結以及對策，本文介紹幾種物料常見(jiàn)異常供用戶(hù)參考，幫助用戶(hù)迅速排除故障，降低不良率。
 
1、成品物料表面凹凸不平
原因：在對物料進(jìn)行粉碎的過(guò)程中未粉碎充分，存在很多大顆粒物料，大顆粒物料在通過(guò)搖擺式制粒機的?？讜r(shí)不能和其他原料較好的結合在一起，使得顆粒表面凹凸不平。
對策：用戶(hù)在對物料進(jìn)行粉碎時(shí)，需妥善控制物料的粗細度與均勻度，從而能夠讓物料充分結合。
 
2、成品物料表面出現裂紋
原因：在生產(chǎn)過(guò)程中，當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且切刀不鋒利，顆粒從?？讛D出時(shí)被切刀撕裂，導致成品物料表面出現裂紋，影響美觀(guān)。
對策：用戶(hù)需將切刀調整至合適的位置，并更換鋒利的刀片，同時(shí)將物料粉碎得更細，以提高物料的密實(shí)度。
 
3、成品物料顏色不一致
原因：物料含水量不一致，用戶(hù)在加水進(jìn)行調質(zhì)時(shí)未采取噴頭式均勻噴入，使得物料在混合后水分未能均勻分布，物料在調質(zhì)后熟化效果不一樣，制粒后顏色變化也就不一致。
對策：控制配方中各組成分的均勻度以及水分的均勻度，改善調質(zhì)性能，以減少顏色的變化。
 
搖擺式制粒機出現成品物料出現異常是常見(jiàn)的，當發(fā)現問(wèn)題查出癥結后需要及時(shí)解決這些異常情況，從而降低不良率。當然，異常情況不限于以上幾種，產(chǎn)生的也原因是多方面的，這就需要我們在實(shí)際操作過(guò)程中具體問(wèn)題具體分析，抓住問(wèn)題的關(guān)鍵，以便能更好的解決問(wèn)題。
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